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Questions et reponses

1. Comment fonctionne la perforation?

La perforation est la méthode sans l’enlèvement de copeaux pour la production du passage et du courant d’air. Pendant ce processus, on n’enlève pas le matériel. Le matériel est supplanté à l’aide de la force et la chaleur due au frottement. Ensuite, il est posé en forme de bourrelet et formé à une prise femelle / douille. Les douilles stabiles produites naissent du fait que le matériel est supplanté. Cette déformation homogène provoque non seulement une consolidation supplémentaire de matériau, mais aussi un temps considérable et une économie de matériaux. La forme et le diamètre du passage résultant sont déterminés par la dimension de la partie cylindrique de la perforation.

2. Qu’est-ce qu’on a besoin pour démarrer la machine ?

Pour une perforation sans problème, il est nécessaire que la perforeuse fonctionne de manière centrale. Pour cela, il doit être enserré à l’aide d’une pince de serrage à double cône dans un régulateur de température Glowdrill avec des rayons de ventilation. Grâce à cela, une tension constante de l’outil est garantie. Les rayons de ventilation du régulateur de température protègent les axes de la machine du surchauffement. De plus, on a besoin d’un agent de démoulage pour la perforation. Pour les débutants, nous recommandons le « Glowdrill Starter-KIT » qui contient un équipement de base pour la perforation.

3. De quel matériel la perforeuse est-elle faite ?

La perforeuse « GLowdrill » est faite d’un métal vitrifié spécial fixe et dur qui est un matériel complet. Ensuite, ce matériel est travaillé par frottement avec une perforeuse de marque « Glowdrill ». Selon le domaine d’utilisation, les perforeuses sont fabriquées avec 3, 4 ou 6 facettes.

4.Comment puis-je trouver la perforeuse appropriée pour mes besoins personnels ?

Le choix de la perforeuse appropriée dépend principalement du type de filetage qui doit être produit après, c’est-à-dire un filetage métrique, filetage fin métrique ou bien filetage tubulaire Withworth. Après avoir choisi le filetage souhaité, la perforeuse appropriée peut simplement être déterminée ensuite à l’aide du menu de sélection sur la page des produits respectifs. Cela comprend 4 critères de sélection qui se réfèrent à l’exécution et à la manipulation de la perforeuse (avec un col « Form » ou sans col « Cut »), au diamètre nominal du filet (par exemple : M8), au processus de filetage (taraud par déformation ou bien taraudage ultérieurement) et à la longueur de l’outil (long ou court)

5. Quand dois-je utiliser une perforeuse courte et quand dois-je utiliser une perforeuse longue ?

La longueur de la perforeuse dépend de la puissance du matériel à travailler et du trou de dessablage souhaité. Lorsqu’il s’agit des profilés tubulaires, il faut veiller à ce que la longueur du travail de la perforeuse ne soit pas plus longue que celle de sa longueur. Pour amples informations à ce sujet, dirigez-vous vers notre catalogue « Glowdrill » qui est disponible en ligne.

6. Dans quels matériels peut-on effectuer une perforation ?

Pour la perforation, il y a en principe tous les matériaux courants qui sont approprié comme par exemple les aciers alliés et non alliés, l’acier inoxydable, les matériaux VA, l’aluminium et ses alliages, le cuivre, le laiton et les alliages spéciaux. En outre, les tuyaux ronds et les tuyaux à quatre côtés ainsi que les tôles.

7. Quelle est la puissance minimale et maximale du matériel ?

La perforation peut s’effectuer à partir d’une puissance minimale de 0,5mm. Ceci n’est néanmoins possible que lors d’un calage optimal car il existe un risque pour la flèche propre du matériel à travailler. Pour cela, on peut utiliser un gabarit de perçage et/ou un pré-perçage pour minimiser la pression d’appui. La puissance maximale est d’environ 10mm et plus. Pour cela, le moteur doit fonctionner à merveille. Les utilisations les plus fréquentes ont lieu entre 1-3 mm d’épaisseur du mur. Dans un matériau plein, la perforation ne peut pas s’effectuer. Seules les perforations de passage sont possibles dans ce cas.

8. Quelle est la durée de vie de la perforeuse ?

La durée de vie d’une perforeuse est en acier d’environ 3000 perforations, en acier inoxydables entre 1500-2000 perforations, en aluminium d’environ 100 perforations et plus. Lors d’un processus assisté CNC optimal, la durée de vie peut augmenter.

9. Quels équipements de machine et quelle puissance absorbée ou la puissance du moteur sont-ils nécessaires pour la perforation?

Fondamentalement, la perforation peut être effectuée avec chaque machine. La condition préalable est que l’unité de rotation produise une vitesse désirée du moteur et produise le rendement kW requis. En conséquence, il peut être utilisé avec des perforeuses latérales, NC ou CNC. Ex.: Dans une tôle de 2mm d’épaisseur, une douille peut être fabriquée pour un filetage M8. Pour cela, vous avez besoin d’une machine qui fournit une vitesse minimale d’environ 2100 tr / min et une puissance de 1,5 kW.

10. Peut-on travailler avec une perforeuse à main?

En règle générale, non, puisque la vitesse requise et la puissance du moteur ne sont pas fournies par la plupart des perceuses portatives. Par le guide manuel, il y a un risque que la perforeuse cale et se casse. En outre, la force de serrage requise ne peut être appliquée, de sorte que l’outil tourne dans le fourrage et détruit les surfaces de serrage.

11. Peut-on travailler un mandrin à trois mors?

Non. Si non, il existe un risque que la perforeuse se casse et la broche se surchauffe dans l’unité de forage.

12. Comment fonctionne le taraud par déformation et quels sont les avantages?

Le taraudage est un processus sans enlèvement de copeaux. Le dispositif de taraud à refouler appuie le matériel de la douille dans les flancs de filets et provoque une compression de structure à cause d’une déformation à froid sans enlèvement de copeaux. A travers cela, on atteint une très grande et bonne fixation du filetage, ainsi qu’un guidage du filetage. Lors du processus de tarauds par déformation, les avantages de la perforation sont réitérés de manière conséquente. La production des douilles sans enlèvement du copeau provoque un écrouissage du matériau de la matière à travailler et du fil à laminer à froid et renforce l’orientation des fibres en plus. Pour les tarauds par déformation, on peut utiliser tout type de dispositif classique. Il convient de noter cependant, que vous travaillez avec une vitesse de rotation plus élevée (de 3 à 10 fois la vitesse du processus). Lors des taraudages, il est possible d’utiliser une machine à perforer manuelle. Cela devrait donc avoir le sens horaire ou antihoraire et beaucoup de puissance. Les avantages du taraudage sont entre autres l’augmentation de la vitesse du processus et de la durée de vie, la production d’une liaison extrêmement surchargée et un guidage de filetage exact ainsi que l’obtention d’une augmentation de la productivité à travers une grande vitesse de processus.

13. Comment les liaisons filetées « Glowdrill » sont-elles résistantes?

Les liaisons vissées, qui sont produites à l’aide du taraudage, tiennent bon et résistent en principe face aux charges dynamiques et statiques. L’usinage des douilles s’effectue par une solidification froide du matériau de la matière à travailler. Grâce à cela, la durée de vie du filetage augmente ainsi que l’obtention d’un guidage exact du filetage.

14. Pourquoi et avec quelle fréquence les agents de démoulage et les produits lubrifiants doivent être utilisés?

A l’aide de l’agent de démoulage approprié, il vous sera possible d’éviter les effets de microsoudure ou bien la fixation de certains matériaux sur la machine. Puis que les agents de démoulage résistent à la chaleur et sont adaptés aux outils à travailler, la durée de vie des outils augmente clairement. En outre, l’agent de démoulage garantit une bonne qualité de surface des douilles et du col. En principe, l’agent de démoulage doit être mis régulièrement sur la perforeuse. Lorsque vous travailler avec l’acier, alors il faut mettre lors d’une lubrification manuelle l’agent de démoulage après chaque 4 perforation. En ce qui concerne les autres matériaux, il faut appliquer l’agent de démoulage avant chaque perforation sur la longueur totale de la perforation. Lorsque le travail se fait automatiquement, il est recommandé d’appliquer l’agent de démoulage avant chaque perforation. Pour cela, nous vous recommandons notre dispositif de pulvérisation « Glowdrill ». Ce produit est disponible sur commande.

15. Quelles possibilités d’utilisation existe-t-il pour la perforation?

La perforation présente une alternative qui économise le temps et les coûts financiers pour l’écrou à souder, l’écrou de pression et l’écrou à rivet. Il y a plusieurs possibilités d’utilisation dans une industrie globale qui fait dans du métal. Les secteurs typiques sont :
• Automobile: Fil de capteur d’oxygène dans le système d’échappement, en gardant à joints universels
• Meubles en acier: la fixation des rouleaux de plastique
• Assainissement: Connexions sur la nourrice de distribution avec circuits de chauffe
• Pulvérisation: fil pour connecter le corps de vanne
• Façade: fixation des supports de verre, des mains courantes et poignées

16. Arguments pour l’utilisation de « Glowdrill »

Il y a plusieurs raisons pour l’utilisation du processus de perforation :
• Il y a des prises stables pour le brassage de la soudure et de la vis
• La méthode de fabrication sans enlèvement de copeaux: Elément de liaison ne sont pas nécessaires
• Grande économie de temps, de matériel, et de travail
• La méthode automatisable
• Temps de configuration minimale
• Pas besoin de souder les écrous
• Plus de sécurité grâce à la déformation homogène
• Longue durée de vie
• Excellente qualité de surface
• Pas de déchets et d’élimination des coûts, car c’est une méthode sans enlèvement de copeaux
• Processus sécurisant grâce aux outils en métal dur