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Preguntas y respuestas

1. ¿Cómo funciona la perforación?

La perforación es el método sin arranque de viruta para la producción y el paso de la corriente de aire. Durante este proceso, que no elimina el material. El material se sustituye con la fuerza y el calor debido a la fricción. Luego aterrizó y formó a una toma hembra / hembra en forma de perlas. Los casquillos estables producidos surgen porque el equipo se sustituye. Esta deformación homogénea no sólo provoca el material de refuerzo adicional, sino también un considerable ahorro de tiempo y materiales. La forma y el diámetro del paso resultante están determinados por la dimensión de la parte cilíndrica de la perforación.

2. ¿Qué necesitamos para hacer funcionar la máquina?

Para la perforación sin ningún problema, es necesario que la taladradora funciona de forma centralizada. Para ello, debe ser contenida mediante el uso de una pinza de doble cono en un controlador de temperatura Glowdrill con los rayos de ventilación. Con esto, se garantiza una tensión constante de la herramienta. Los rayos de ventilación del regulador de temperatura protegen los ejes de la máquina de un sobrecalentamiento. Además, se necesita un agente separador a la perforación. Para los principiantes, se recomienda el “Starter Kit Glowdrill”, que contiene el equipamiento básico para perforación.

3. ¿De qué material está hecho la taladradora?

La taladradora “GLowdrill” está hecho de un metal esmaltado fijo especial y dura que es un hardware completa. Luego este material se trabajó por el roce con una marca de punzón “Glowdrill”. Dependiendo del área de uso, las taladradoras se hacen con 3, 4 o 6 facetas.

4. ¿Cómo puedo encontrar la taladradora adecuado para mis necesidades personales?

La elección de la taladradora apropiada depende principalmente del tipo de hilo que se produce después, es decir, un hilo fino métrico, métrico o Whitworth rosca de tubo. Después de seleccionar el hilo deseado, el punzón apropiado, simplemente se puede determinar a continuación, utilizando el menú de selección en la página de los respectivos productos. Esto incluye cuatro criterios de selección que se refieren al funcionamiento y la dirección de la taladradora (con cuello “Formulario” o sin cuello “Cut”), el diámetro nominal de la rosca (por ejemplo, M8), el proceso de hilo (formando tapping o posterior) y la longitud de la herramienta (largo o corto)

5. ¿Cuándo debo utilizar una corta taladradora y cuándo debo usar una larga taladradora?

La longitud de la taladradora depende de la potencia del hardware a trabajar y el orificio de grano deseado. Cuando se trata de secciones tubulares, debemos asegurarnos de que la longitud de la taladradora de la obra no es más largo que su longitud. Para más información sobre esto, la cabeza a nuestro catálogo “Glowdrill”, que está disponible en línea.

6. ¿En qué materiales puedo hacer una perforación?

Para perforar, hay, en principio, todos los materiales comunes que sean apropiados tales como aleación y no aleado, acero inoxidable, materiales VA, aluminio y sus aleaciones, cobre, latón y aleaciones Especial. Además, tubos redondos y las tuberías en cuatro lados, así como las sábanas.

7. ¿Cuál es el equipo de potencia mínima y máxima?

La perforación se puede hacer a partir de una potencia mínima de 0,5 mm. Esto es posible, sin embargo, que en un momento óptimo ya que hay un riesgo para el propio equipo flecha a trabajar. Para ello, se puede utilizar una plantilla de perforación y / o una perforación previa para reducir al mínimo la presión de contacto. La potencia máxima es de unos 10 mm más largo. Para ello, el motor debe funcionar perfectamente. Los usos más comunes son entre el espesor de la pared 1.3 mm. En un material sólido, la perforación no se puede realizar. Sólo perforaciones que atraviesan son posibles en este caso.

8. ¿Qué es la duración de la taladradora?

La duración útil de una taladradora de acero es de aproximadamente 3.000 perforaciones de acero inoxidable entre 1500-2000 perforaciones, aluminio sobre 100 perforaciones y más. En proceso de CNC más concurrida, la duración puede aumentar.

9. ¿Qué máquina de equipo y qué potencia absorbida o la potencia del motor son necesarios para perforar?

Básicamente, la perforación puede llevarse a cabo con cada máquina. El requisito previo es que la unidad de rotación produce una velocidad deseada del motor y produce kW rendimiento requerido. Por lo tanto, se puede utilizar con taladradoras laterales, NC o CNC. Ex.: En una hoja de 2 mm de espesor, una toma se puede hacer para una rosca M8. Para ello, necesita una máquina que ofrece una velocidad mínima de 2.100 rev / min y una potencia de 1,5 kW.

10. ¿Puedo trabajar con una taladradora de mano?

En general, no, ya que la velocidad requerida y la potencia del motor no es proporcionado por la mayoría de los taladros portátiles. Por guía manual, existe el riesgo de un bloque de perforación que se rompe. Además, la fuerza de sujeción requerida se puede aplicar, de manera que la herramienta gira en la alimentación y destruye las superficies de sujeción.

11. ¿Puede trabajar un mandril de tres mordazas?

No. De lo contrario, existe el riesgo de que la taladradora se rompe y el pasador se sobrecalienta en la unidad de perforación..

12. ¿Cómo funciona el macho de laminación y cuáles son los beneficios?

El roscado es un proceso sin cortar. Toque el dispositivo para suprimir el material del manguito de soporte en los flancos de la rosca y causa una estructura de la compresión debido a una deformación en frío sin la eliminación de cualquier material. A través de esto, se llega a una fijación muy alta y buena de la rosca, y una guía de hilo. Durante el proceso de formación de los grifos, las ventajas de la perforación se repiten constantemente. Bujes de producción sin quitar el chip provoque un endurecimiento del material del material de trabajo e hilo de laminación en frío y refuerza la orientación de las fibras más. Para Machos de laminación, se puede utilizar cualquier tipo de dispositivo convencional. Cabe señalar sin embargo, que se está trabajando con una velocidad mayor (3 a 10 veces la velocidad del proceso). Durante la grabación, es posible utilizar una máquina de perforación manual. Esto debe ser hacia la derecha o hacia la izquierda y un montón de energía. Las ventajas de la rosca interna son entre otros el aumento en la velocidad del proceso y la duración útil, la producción de un enlace altamente sobrecargado y una guía correcta del hilo y la obtención de un aumento de la productividad a través de una alta velocidad de proceso.

13. ¿Cómo las conexiones roscadas “Glowdrill” son resistentes?

Las uniones atornilladas, que se elaboran con el roscado, están firmes y resisten en principio a las cargas dinámicas y estáticas. El mecanizado de las vasquillas se efectúa por una solidificación en frío del material del material de trabajo. Gracias a esto, el tiempo de vida de la rosca aumenta y la obtención de una correcta guiado del hilo.

14. ¿Por qué y con qué frecuencia los agentes separadores y productos lubricantes deben usarse?

Utilizando el agente separador apropiado, será posible evitar los efectos del micro soldadura o la fijación de ciertos materiales en la máquina. A continuación, los agentes separadores son resistentes al calor y son herramientas idóneas para trabajar, la vida de las herramientas aumenta claramente. Además, el agente de liberación asegura una buena calidad de la superficie de los vasquillos y del cuello. En principio, el agente separador debe ser regularmente colocado sobre las taladradoras. Al trabajar con el acero, por lo que tiene que poner en un agente separador de lubricación manual después de cada 4 perforaciones. En cuanto a otros materiales, es necesario aplicar el agente separador antes de cada perforación de la longitud total de la perforación. Cuando el trabajo se realiza de forma automática, se recomienda aplicar el agente separador antes de cada perforación. Para ello, les recomendamos nuestro dispositivo de pulverización “Glowdrill”. Este producto está disponible si quieren pedirlo.

15. ¿Qué usos posibles existen para la perforación?

La perforación presenta una alternativa que ahorra tiempo y costes financieros para la tuerca de soldadura, la tuerca de presión y tuerca de remache. Hay varias posibilidades para su uso en una industria global que en el metal. Las áreas típicas son:
• Automoción: cable del sensor de oxígeno en el sistema de escape, teniendo en juntas universales
• Muebles de Acero: la fijación de rollos de plástico
• Saneamiento: Conexiones en el colector de distribución con circuitos de calefacción
• Rociar: cable para conectar el cuerpo de la válvula
• Frente: la fijación de vidrio soportes, pasamanos y manijas

16. Los argumentos a favor del uso de “Glowdrill”

Hay varias razones para el uso del proceso de perforación:
• Hay tomas de corriente para la elaboración de la soldadura y tornillos
• El método de fabricación libre de virutas: Elemento de conexión no requiere
• Gran ahorro de tiempo, materiales y mano de obra
• El método automatizado
• El tiempo mínimo de configuración
• No es necesario soldar tuercas
• Más seguridad con la deformación homogénea
• Larga vida
• Excelente calidad de la superficie
• No hay residuos y los costes de eliminación, ya que es un método sin cortar
• Proceso segura gracias a herramientas de metal duro