Mode d’emploi concernant le processus de perforation

Équipement de la machine

Pour un perforage professionnel, vous avez besoin d’une machine adaptée à cela qui vous procure la vitesse et la puissance requises. Par la suite, vous trouverez les valeurs exactes. Lorsque vous procédez avec une vitesse basse, alors la perforeuse et la qualité du courant d’air seront endommagées. Lorsque la puissance KW de la machine est très basse, alors cette machine s’amincira puisque l’alimentation requise et le moment de rotation ne peuvent pas être effectués. De plus, la perforeuse devrait être mise sur une pince de serrage « Glowdrill » et dans le refroidissement de la pince de serrage à l’aide des radiateurs. Seulement ainsi, une tension correcte et une cylindricité correspondante de l’outil peuvent être garanties. Les radiateurs empêchent un surchauffement du palier de la tige de la perforeuse. Après avoir perforé 10 fois, il faut retirer la pince de serrage.

Le choix de la perforeuse appropriée

Le choix de la perforeuse appropriée dépend principalement du type de filetage qui doit être produit après, c’est-à-dire un filetage métrique, filetage fin métrique ou bien filetage tubulaire Withworth. Après avoir choisi le filetage souhaité, la perforeuse appropriée peut simplement être déterminée ensuite à l’aide du menu de sélection sur la page des produits respectifs. Cela comprend 4 critères de sélection qui se réfèrent à l’exécution et à la manipulation de la perforeuse (avec un col « Form » ou sans col « Cut »), au diamètre nominal du filet (par exemple : M8), au processus de filetage (taraud par déformation ou bien taraudage ultérieurement) et à la longueur de l’outil (long ou court).

Fonctions

Il est nécessaire de garantir que la perforeuse doit se poser au début du processus sur la pièce à travailler et doit pénétrer à travers le métal avec une alimentation d’environ 100-150 mm/min et avec une vitesse exigée. Lors d’une telle alimentation, la perforeuse économise 2,5 mm par seconde. La butée de profondeur de la machine en ce qui concerne le surface de la pièce à travailler dépend du fait si le col reste debout ou bien doit être enlevé. Si le col reste debout, alors le processus de perforation termine environ 0,8 – 1,8 mm en dessus de la surface matérielle. Cela dépend de la puissance du matériel à travailler et aussi de la hauteur du col. Lorsqu’il n’y a pas de col, le couteau et la lame de la perforeuse sont concis avec la lisière supérieure du matériel. Le matériel à travailler doit être tellement enserré qu’il ne bouge pas lorsqu’on règle la position de l’outil.

Deroulement du processus

La pointe ou bien le bout pointu de la perforeuse doit être posée sur le matériel. Sous une pression axiale, le matériel se chauffe et la pointe peut maintenant pénétrer dans le matériel et produire le courant d’air. Une fois la butée de profondeur correspondante atteinte, la perforeuse devrait être retirée. Si non le matériel formé subira un surchauffement. Si le col est enlevé, la vitesse d’alimentation augmentera clairement à la fin. Le copeau retiré peut bien sûr être enlevé de la machine. Mais pour cela, il y a des mesures de sécurité (Vêtements de protection) qui doivent être entreprises.

Agent de démoulage et produits lubrifiants

A l’aide de l’agent de démoulage approprié, il vous sera possible d’éviter les effets de microsoudure ou bien la fixation de certains matériaux sur la machine. Puis que les agents de démoulage résistent à la chaleur et sont adaptés aux outils à travailler, la durée de vie des outils augmente clairement. En outre, l’agent de démoulage garantit une bonne qualité de surface des douilles et du col. En principe, l’agent de démoulage doit être mis régulièrement sur la perforeuse. Lorsque vous travailler avec l’acier, alors il faut mettre lors d’une lubrification manuelle l’agent de démoulage après chaque 4 perforation. En ce qui concerne les autres matériaux, il faut appliquer l’agent de démoulage avant chaque perforation sur la longueur totale de la perforation. Lorsque le travail se fait automatiquement, il est recommandé d’appliquer l’agent de démoulage avant chaque perforation. Pour cela, nous vous recommandons notre dispositif de pulvérisation « Glowdrill ». Ce produit est disponible sur commande