La procédure de perforation

La perforation est la méthode sans l’enlèvement de copeaux pour la production du passage et du courant d’air. Pendant ce processus, on n’enlève pas le matériel. Le matériel est supplanté à l’aide de la force et la chaleur due au frottement. Ensuite, il est posé en forme de bourrelet et formé à une prise femelle / douille. Les douilles stabiles produites naissent du fait que le matériel est supplanté. Cette déformation homogène provoque non seulement une consolidation supplémentaire de matériau, mais aussi un temps considérable et une économie de matériaux. La forme et le diamètre du passage résultant sont déterminés par la dimension de la partie cylindrique de la perforation.

	1. Mettre la pointe de la perforeuse Glowdrill sur le matériel en question.
	2. Appuyer l’outil avec une grande force axiale et à une vitesse élevée sur le matériel, à travers lequel la chaleur nécessaire de frottement se produit et le matériel se chauffe. Après cela, la perforeuse peut maintenant pénétrer dans la matériel et former un courant d’air.
	3. La perforation déplace le matériau initialement contre la direction vers le haut. Avec l’augmentation de la profondeur de pénétration, le passage est alors créé dans la direction d’alimentation. Le rapport entre la matière en mouvement de haut en bas est d’environ 1/3 à 2/3.
	4. Le passage en forme de flux est terminé. Selon le forage de flux, le matériel qui avait coulé vers le haut, est devenu un collier ou bourrelet formé (type de forme) ou directement de nouveau éliminé (type de coupe) homogène.

Avantages

• Il y a des prises stables pour le brassage de la soudure et de la vis
• Il est possible d’effectuer une perforation inclinée
• La méthode de fabrication sans enlèvement de copeaux: Les éléments de liaison ne sont pas nécessaires
• Grande économie de temps, de matériel, et de travail
• Production des courants d’air en une seule opération
• La méthode automatisable
• Temps de configuration minimale
• Pas besoin de souder les écrous
• Plus de sécurité grâce à la déformation homogène
• Longue durée de vie
• Excellente qualité de surface
• Pas de déchets et d’élimination des coûts, car c’est une méthode sans enlèvement de copeaux
• Processus sécurisant grâce aux outils en métal dur