Формирование резьбы

При формировании резьбы сохраняются преимущества термического сверления. Бесстружечный метод образования резьбы достигается путем холодного упрочнения материала, который подлежит обработке, а текстура материала дополнительно усиливается благодаря холодному раскатному метчику. При формировании резьбы может использоваться любой обычный вороток. Однако, необходимо помнить, что резьба формируется при скорости вращения в 3-10 раз выше, чем обычно. При формировании резьбы может использоваться даже ручной перфоратор. Однако, при этом должна быть достаточная мощность как при ходе по часовой стрелке, так и против часовой стрелки.

Ход процесса при формировании резьбы

1. Метчик выталкивает материал к боковым сторонам профиля резьбы и посредством бесстружечного холодного формования производит уплотнение структуры. Таким образом достигается высокая устойчивость резьбы и точное формирование резьбы.

2. Hепрерывное течения волокон материала и холодная прокатка при формировании резьбы создают соединение, способное переносить высокую нагрузку. Благодаря точному формированию резьбы нет опасности порезаться.

Преимущества формирования резьбы

• Бесстружечный метод
• Повышение производительности благодаря более высокой скорости процесса
• Соединение способно переносить высокую нагрузку; формирование резьбы очень точное
• Повышенный срок эксплуатации благодаря особому покрытию TiN.
• Длина произведенного отверстия и толщина стенок не изменяются
• Формирование резьбы может быть автоматизировано
• Может использоваться любой обычный вороток