El proceso de la perforación

La perforación es el método libre de virutas para la producción de tránsito y de corriente de aire. Durante este proceso no se quita el material. El material es suplantado con la ayuda de la fuerza y el calor dada al rozamiento. Después, se le pone en forma de burletes y es formado con un casquillo. Los casquillos estables producidos nacen del hecho que el material sea suplantado. Esta deformación homogénea provoque no solo una consolidación suplementaria de material, sino también un tiempo considerable y una economía de materiales. La forma y el diámetro del tránsito resultante son determinados por la dimensión de la parte cilíndrica de la perforación.

	1: Pongan el pico de la taladradora Glowdrill sobre el material en cuestión.
	2: Aprieten la herramienta con una gran fuerza axial y con una rapidez elevada en el material a través el cual el calor necesario de rozamiento se produce y el material se calienta. Después de esto, la taladradora puede ahora penetrar en el material y formar un corriente de aire.
	3: La perforación desplace inicialmente el material contra la dirección para arriba. Gracias a la aumentación de la profundidad de penetración, el transito se cree entonces en la dirección de la alimentación. La diferencia entre la materia en movimiento de arriba hasta abajo es aproximadamente de 1/3 a 2/3.
	4: El corriente de aire en forma de flujo se termina. Según los flujos de perforación, el material que había fluido hacia arriba, se convirtió en un collar o una perla formada (formulario tipo) o directamente eliminado de nuevo (el corte tipo) homogénea.

Ventajas

• Hay tomas de corriente para la elaboración de la soldadura y del tornillo
• Es posible realizar una perforación inclinada
• El método de fabricación libre de virutas: Los elementos de conexión no son requeridos
• Gran ahorro de tiempo, de materiales y de esfuerzo
• La producción de las corrientes de aire en una sola operación
• El método automatizado
• El tiempo mínimo de configuración
• No es necesario soldar las tuercas
• Más seguridad con la deformación homogénea
• Larga duración de vida
• Excelente calidad de superficie
• No hay ni residuos ni eliminación de costes, ya que es un método libre de virutas
• Proceso seguro gracias a las herramientas de metal duro